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网带式抛丸清理机 时间:2020-03-31 22:36 来源:本站 作者:admin 点击:
网带式抛丸清理机广泛适用于钢结构、铸件、压铸件、、汽车零部件、弹簧及各种需要除锈、除氧化皮、强化、消除应力的零件以及中小批量的表面清理或表面强化。
网带式抛丸清理机可清理机加工件的微毛刺、表面残留物等;工件表面涂、镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高涂、镀层的附着力;可以在一定范围内增加或减小工件表面的粗糙Ra值;改变工件表面的应力状态,能提高零件的耐磨性和疲劳强度,机器采用了无地坑结构、安装方便、减少投资费用;结构紧凑、生产率高、清理质量好、工作安全可靠、运转平稳;
 
优点/特点
连续通过式抛丸处理
高效的抛丸器配置
高锰钢制网带
可处理各种不同形状工件
工艺可靠性高
易于整合入现有生产工序
多种设备尺寸及选型可供选择
 
 主要结构
 网带式抛丸清理机有抛丸室,密封室,网带传动系统,纵(横)向螺旋输送器,提升机,分离器,除尘器等主要部分组成
1抛丸室、密封室
抛丸室采用焊接结构,顶部和下部各装有两台抛丸器,内衬65Mn护板,底部装有纵向螺旋输送器,在抛丸室和密封室上各开有一个检修门,以便更换护板和密封帘,清除大块物料,在密封室上各有四道密封帘,可防止弹丸飞出。
2抛丸器
本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小、能进行左、右旋转之特点。其叶片固定不需螺钉、销子、弹簧卡等任何夹具固定,而是将叶片从叶轮的中心插入叶轮槽
内。当叶轮旋转时,依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定,因这种用离心力来固定叶片的方法更换叶片时需先取出定向套和分丸轮,所以可同时检查定向套和分丸轮。     安装叶片时,一组八个叶片重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。定向套窗口位置应使弹丸抛射区覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,可参考下图所示位置进行安装,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置。如抛射区位置不正确,应调整定向套以获得理想的位置为准。
3网带传动系统
该装置由轴装减速器、主动辊、从动辊、网带、涨紧装置等组成,首先通过轴装减速器带动主动辊转动,从而带动网带向前传动,当网带上的工件通过抛丸室时,抛丸室上的抛丸器同时向工件抛射弹丸,工件得到清理,轴装减速器采用变频调速,工件输送速度可以在1-1.8m/min之间无级调速。
4纵(横)向螺旋输送器
    螺旋输送器共两台,纵向螺旋输送器上部与抛丸室和密封室料斗固定再一起,用来把料斗收集的弹丸输送到横向螺旋内,横向螺旋输送器进料口和纵向螺旋的出料口相连,其出料口与提升机联接在一起,螺旋轴用无逢钢管制作,上面焊有叶片,输送量为30t/h,功率为2.2(1.5)kw.
5分离器
本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离器螺旋、滚筒筛、 丸料仓等组成。
从斗式提升机流入的丸砂混合物,由分离器螺旋送至滚筒筛中。滚筒筛设有内、外螺旋片。工作时,内螺旋片将砂块等大颗粒杂物动送至 排渣口排出。过筛后的丸、砂及粉尘混合物由滚筒筛外螺旋片推送,并且使其沿分离器全长均匀布料,然后丸料通过分离器重锤的调节,呈流幕状态均匀流至分离器底部。此时,分离器风机通过分离器抽风孔抽风。利用重力风选原理,将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,大颗粒废料从分离器丸料溢流口流出,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环(图三)。
调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。        
6供丸系统
   抛丸器的抛丸量大小由气控供丸闸门控制。闸门的开关用气缸驱动。
7提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连,上端出料口与丸砂分离器相连。
 提升机罩壳采用焊接结构,外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料提升至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当使用一段时间皮带松驰时,可以通过调节提升机上部两侧的调整螺栓来涨紧皮带
8抛丸除尘系统
采用重力沉降室、旋风体加脉冲喷吹布袋除尘器的三级除尘方式。由吸尘口、除尘风管、风阀门、旋风体、除尘器、风机、烟囱等组成。
旋风体的设置,实现了对粉尘的粗过滤,有效避免了大颗粒粉尘对滤袋的冲击,可提高滤袋的使用寿命,提高除尘效果。

 

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