青岛恒辉机械有限公司

钢筋抛丸机

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一、用途

本机为内置式结构,利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束,击打快速移动的线材周表,去除其上的锈层与氧化皮,使之获得洁净金属表面。清理后的表面无氧化铁皮残存,工件表面呈现金属本色。

*去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。   

*抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度。

*消除线材拨丝过程中产生的内应力。

*增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能,获得长久性使用寿命。

二、主要技术参数

清理工件范围:      高速工具钢

     线材直径         φ5—φ27mm

     进给速度         60m/min(调速由拉丝机或收线机决定)

抛丸器

     抛丸量           4×250KG/min   

     功率             4×22KW

提升机

     提升量           90t/h

     功率             5.5KW

分离器

     分离量           90t/h

     分离区风速       4—5m/s

螺旋输送器

     输送量              90t/h

     功率                4KW

弹丸

     粒度              φ0.2—φ0.3mm

     材质               高碳钢丸

     初次弹丸装入量     2000kg

输丸系统               气动,闸门

除尘系统

     设计风量           7500m3/h

机器总共率

     抛丸器             4*22KW

     提升机             5.5KW

     螺旋输送器         4KW

     风机               7.5KW

     总计               105KW

三.机器的工作原理与结构性能

本机组主要功能部件是开卷、清理室、线材导向装置、抛丸器、牵引、收卷、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成。

1、工作原理

本机为连续送料的高效能连续作业清理,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。

2、主要功能部件结构特点

⑴清理室

清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有耐磨防护板,清理作业在密闭的容腔内进行。

耐磨防护板保护室壁板不受磨损,延长室体使用寿命。

充分利用弹丸反弹功能,继续有效地击打线材表面,有利于提高清理质量与清理效率。

清理室上设宽敞的维修门,便于维修与更换室内易损件,门上方装有安全连锁开关,只有门关闭后才能启动抛丸器。

清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接,保护螺栓头部不易损坏,拆装更换方便。

装有4台内置式抛丸器,线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射,杜绝阴阳面的产生。

抛丸室箱体制作应保证尺寸精度,室体采用重型框架结构加厚壁板具有足够的强度与钢度,抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板,由耐磨包铸螺母栓接牢固,箱体严密,在衬板完好的情况下没有漏砂现象,箱门尺寸满足人员出入方便,衬板安装及密封帘安装更换方便。

护板之间衔接采用搭接,防击穿能力较高。

清理室结构外形美观,切口无毛刺,定位准确。同时,科学的布置抛丸器的抛射角度,使钢丸的反弹呈规律状,杜绝了钢丸的飞出。

2)抛丸器

抛丸器是机器的心脏部件,它的性能直接决定了抛丸清理的质量及效率,使用寿命与维修费用,因此,对此部件要给予足够的重视。

抛丸器采用高效节能型型抛丸器。具有以下特点:

a)投射时间缩短了25%35%

投射材料通过定向套的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里,使投射材料均匀地由定向套流出送到叶片上,其效果是提高投射能力和投射分布均匀性。

b)投射材料的消耗量减少了20%

由于经过导向套出来的投射材料成块状,能很顺利地送到叶片上,并能集中投射材料的分布,使投射材料的消耗量净减少了20%以上。

c) 维修时间缩短了30%40%,维护费用减少了50%

由于叶片采用了步联锁,操作极其简单,即使技术不熟练,一个人也能很简单地进行维修保养。因为延长了消耗零件的寿命,所以维修时间缩短了,维护费用减少了。

d) 噪音

对运转部件的紧密性和构成零件形状的改进,使噪音减少到90dB以下。

本抛丸器由以下主要零部件组成:罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等。

抛出弹丸分布均匀,扩大了弹丸分布区。

采用高节能v带,节省能耗20%

抛丸机原理

在抛丸过程中,经过定量的弹丸连续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮,弹丸在分丸轮上被加速,然后经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶片上。狭口的位置通过转动定向套调整,此狭口位置决定丸流的射出方向,从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置,实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出。

 3)丸料循环系统

本系统包括分离器、提升机、螺旋输送器和溜槽等单元部件。

 3.1分离器

是本机的关键部件,它直接影响抛丸器叶片的寿命。本分离器专为小直径投射材分离设计。本部件由风选分离系统组成,包括:风门、筛网、分离壳、接管、调节板等。

由提升机卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”,由于弹丸、砂、氧化物和粉尘的质量不同,被气流吹过后,合格弹丸质量最重,偏离角度最小,流入输丸机构的料斗内供抛丸器继续使用;氧化物偏离角度较大,进入丸砂混合料腔,返回循环系统重新进入分离器进行二次分离;氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小,偏离角度最大,落入废料腔排出,灰尘则随气流从除尘管道排出。

a  分离物的颗粒可通过二道风选,得以实现丸砂分离。

b  合格弹丸经过分离器筛网进入输丸机构料斗中,有效阻隔了较大块状物料的进入,确保了抛丸器的安全工作。

c   分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板,必须调整到适宜位置,方可保证有用弹丸不被带入废料桶中。

3.2   提升机

a、结构

本提升机主要由齿轮减速机、皮带轮、皮带、料斗、提升封闭上、中、下壳、涨紧装置、纠偏装置和带座轴承等零部件组成。采用聚脂线芯专用耐热传动带,强度高,抗拉伸,外层包敷耐磨橡胶。

提升机下部进料口与螺旋输送器连接,其出料口通过溜槽与分离器相连。

B、功能说明

提升上、中、下封闭壳折弯组焊而成。

提升机上下皮带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形结构,,既提高了提升皮带与皮带轮间的磨擦力,避免了老式光带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了皮带使用寿命。

打开中壳上的盖板可维修更换料斗与搭接皮带。

打开下壳上的盖板可维修下部传动,排除底部弹丸阻塞。

提升机采用平皮带转动。工作时固定于皮带上的料斗将提升机底部丸料刮起,然后靠提升机驱动装置将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力式落料,将丸料经溜槽输入分离器里。

提升皮带设有涨紧装置,当皮带松驰时,调整上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动,便可保持皮带的松紧度,最后靠中间的螺杆调整主被动轮的平行并锁紧。一旦皮带出现松弛只需调整中间螺杆即可收紧皮带,同时也保证了主被动轮的平行。此种结构简单可靠,易于操作。

3.3 螺旋输送器

本螺旋输送器是一种标准的丸料水平输送设备,它是丸料循环系统中的重要部件,主要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶片(δ=6mm,16Mn材料)、空心轴与轴、带座轴承等组成,其功能是将丸料混合物输送到提升机底部料口内。

a  整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度。

b  从清理室底部漏斗穿过,易于减少地坑深度,还可改善漏斗流丸角度,以防积丸。

c   螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式,以保证螺旋输送器永久性使用寿命;密封效果好,粉尘不外溢。

d  采用方座外球面球轴承,均为外置式以延长使用寿命;受到振动冲击时能自动调整,密封性好。

e  在底部螺旋的上部盖有高锰钢护板。

 3.4 流量调整装置

本机构主要由闸门、气缸、调整装置构成。定量控制流入每台抛丸器里的弹丸量,气源由需方提供。

3.5 储料仓:位于分离器的下方,用于储存分离后的钢丸循环再使用。

4、弹丸

粒度选用φ0.3高碳钢丸。

5、除尘系统

  配置二级除尘:集丸器+脉冲反吹滤筒式除尘器

脉冲反吹式除尘器结构

包括除尘器壳体、检测门、滤袋、笼骨、矩形诱导管、脉冲电磁阀、脉冲控制仪、进风管、出风管、卸灰口和卸灰阀等部件组成。

脉冲反吹式除尘器工作原理

含尘气体由进风口进入进风管内通过初级沉降后,较粗颗粒尘及大部分粉尘在初级沉降及自身重力的作用下,沉落至灰斗中。另一部分较细粉尘在引风机的作用下,进入除尘器壳体并吸附在滤袋外表面上,洁净空气穿过滤袋并流经诱导管汇集在出风箱内从出风管口排出。随着过滤工况的不断进行,积附在滤袋表面上的粉尘亦将不断增加,相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定(<1.2KPa)的范围内,故必须进行清灰来达到抖落粉尘,降低设备阻力的目的。

该除尘器是采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法,使用滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下,造成滤筒瞬间鼓胀,抖落粉尘。

脉冲喷吹控制仪是脉冲袋式除尘器喷吹清灰系统的主要控制装置。它的输出驱动电磁脉冲阀,进而控制压缩空气对滤袋循序喷吹清灰,使除尘器的运行阻力保持在设定的范围内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

6、电气系统

本机电气控制系统采用可编程序控制器(PLC)为核心,实现对全机的控制,具有自动化程度高,可靠性高及维修方便等优点。

工作原理简述:

系统由主电路及控制电路组成。

主电路完成电机的控制和保护,由断路器、接触器、热继电器、电流表等组成。

控制电路由以PLC为核心的硬件电路和控制程序(软件)构成。设备所需要的动作过程、互锁和联锁关系、故障判断与处理等都由程序实现。

四、机器的特点

1.设备效率高,清理后的线材表面洁净,呈金属本色。                       

2.抛丸器采用特殊形状叶片,集中抛射,弹丸密度大,提高生产率。

3.线材由导向的间距间隔能控制被清理线材的摆动,达到清理之目的。

4.使用多项国内外先进技术,提高了功能部件的技术含量,使机器运转故障率小,开机率高。

5.密封效果好,达到环保要求的净化环境指标。

噪声                  88dB

粉尘浓度排放标准       100mg/m3

厂作场地粉尘浓度       20mg/m3

6.电气采用PLC控制系统。

五、供货期、设备验收、售后服务

1  本机供货期为合同签订四十个工作日内。

2  设备验收

设备部件制作完成后,在供方厂内进行整机组装,空载运行并进行厂内验收。

设备出厂发货前全面验收。

设备到达需方现场应根据供方提供的设备清单及技术文件目录进行收货清点。

设备整机全部安装后进行调试(空机运转与负荷试车)达到要求后,在需方现场进行最终验收,试运行与最终验收均在双方人员参与下进行。

设备验收考核项目,按照本技术文件各项内容及指标验收,具体操作由双方根据现场条件协商制定。

2.售后服务

质量保证期为12个月。

为需方免费提供技术培训,培训人员与工种由需方确定。共同参与设备总体安装,边安装调试边培训,以便熟悉机器性能,掌握操作维修技能。

设备在使用过程中如遇故障,接到需方通知后,供方在24小时内电复或传真解决,并及时派员去需方现场排除故障与维修服务。

供方备有齐全的优质、优价易损配备件,为需方提供全天候服务。

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