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型材抛丸机

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   型材抛丸机属辊道通过式抛丸机,主要用于建筑、桥梁钢结构等行业,对大型工字型钢、H型钢等表面抛丸除锈清理。,可对型钢和尺寸合理的结构件进行一次性通过清理。不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并最终达到提高表面及内在质量的目的。
  型钢抛丸机设备组成及各部件技术说明
型材抛丸机设备由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抛丸器总成、丸料循环净化系统(纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器、提升机、分离器和气动供丸)、输送系统(负载辊道、传动链条、轨道支架)、除尘系统、电气控制等组成。
1、抛丸清理室
由前附密封室、抛丸室、后附密封室、抽风口等组成。
2、前后密封附室
前后附室的设有环形除尘口,尘口靠近抛丸室体,尘口与管道连接,管道之间设有可以调节除尘分量的闸门,通过调节闸门的大小,改变除尘效果。除尘系统通过这里对整个抛丸空间进行通风除尘。因除尘器风机抽风,室体内形成一定负压,无粉尘外逸。
前后附室一端与抛丸室相连,附室内部采用纵横密封排列结构,进出口横向各悬挂4道橡胶弹簧板,便于拆换与维修,该装置密封严密,可减少90%的弹丸飞溅对整机两端的磨损。
3、抛丸室
抛丸室由室体壳、抛丸器总成等组成。
抛丸室体为双层结构,其外部室体采用Q235B钢板焊接而成,厚度为8mm;有效地保证了其钢性。内层为高铬铸铁耐磨板,厚度为12mm,此高铬耐磨护板均由本厂精铸而成。采用积木式安装结构形式,结构紧凑,密封性好,安装、维修十分方便。?
本机抛丸器布置经过计算机三维动态模拟仿真优化设计。每个抛丸器都跟工件行进方向成合适角度,以使抛射带完全覆盖工件的表面,作到同时处理工件的所有截面都能得到弹丸的直射(请参看抛射立体效果图)。工作过程做到全方位、全立体交叉抛丸,能显著地提高清理效率,获得满意的清理质量。
4、抛丸器总成
抛丸器是设备关键部件,本机采用我公司生产的悬臂离心高效抛丸器(瑞士技术)。并完全由我公司自行制造。
该抛丸器具有结构简单、维修方便、精密制造和弹丸抛射速度快、更换叶片方便等特点:
4.1、叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上并随其一起高速旋转,定向套固定在罩壳上,叶轮转速一般可达到2200转/分。
4.2、在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的加速度保证了弹丸几乎无振动地向叶片传递
4.3、叶片装卸方便迅速:叶片装夹定位部分燕尾槽内与弹丸不接触(见图),叶片速度比较高,一般可达78米/秒。
4.4、叶轮采用  40Cr锻打材料制作,具有很好的动静平衡性和耐磨性;使用寿命(连续工作)大于6000小时。
4.5、本抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等,热处理表面硬度为HRC60-65,采用特殊高铬耐磨铸铁材料(Cr20S)制作,使叶片重量差控制在5克之内,大大降低抛丸器运行时的噪声,延长了易损件的寿命。
4.6、叶片经动平衡检测和叶片称重检测成组,从而保证抛丸器在工作过程中减少振动,产品经过渗碳淬火,热处理表面硬度为≥HRC60。
4.7、定向套、分丸轮的装配面,均经退火后精加工工序,确保了装配精度。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损5毫米左右后,须向后转5毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口磨损耗15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
4.8、罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的:这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,大大提高了抛丸效率。
4.9、叶片寿命≥600小时;定向套、分丸轮:≥1500小时;护板:≥3000小时。
4.10、为确保该机噪音低于85dB,抛丸器安装带有橡胶减震装置,抛丸设备的噪音能大大降低。
5、弹丸循环净化系统
丸料循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,由丸料仓、气动供丸闸阀、溜丸管、弹丸控制器、螺旋输送器、斗式提升机、分离器、输丸管等组成。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁:后工序不工作,前工序无法运行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障
5.1螺旋输送器
纵向与横向螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送器为我公司系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
本部件的螺旋叶片采用耐磨材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。
螺旋输送两端采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命,此技术为经多年实践,运行稳定。(我公司专利技术)
5.2斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带。
鼠笼型滚筒,中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。
提升机底部装有脉冲报警装置,一旦出现提升机故障,可及时将信号反馈至电控系统。
提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料,每次落料时,总会有部分物料回落到提升机中,因而需适当加大提升量。
5.3丸砂分离器
本机采用目前进的溢流感应式满幕帘多级风选分离器,是我公司引进美国Pangborn公司技术生产的。
由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸等组成。
分离器工作原理
从斗式提升机流入的丸砂混合物,由输送螺旋推动丸砂混合物,使其沿分离器全长均匀布料,后到达分离器末端的溢流口,使丸尘混合物始终形成满幕帘。在满幕帘状态下,利用重力风选原理,将流幕中的弹丸与金属氧化皮碎片、破碎弹丸及粉尘有效分离,大颗粒废料被筛挡住,细小丸料、粉尘从废料出口流出,弹丸进入丸料仓进行循环。分离器的分离效率可达99.5%。
5.4弹丸分配系统
采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀,依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。
抛丸器的抛丸量大小采用调整抽插板,调整后用螺栓紧固。采用气动电控弹丸控制闸阀,这是一种依靠控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置。
各个抛丸器气动电磁换向阀全部采用独立控制供丸,通过一侧的观察窗可以很方便的观察并处理旋转闸板的工作状态。
6、丸料选择
推荐选用铸钢丸或钢丝切丸,硬度HRC35-40。
7、辊道输送系统
抛丸室内辊道经计算机辅助设计(CAD)绘制显示,完全避开了抛丸器的直接抛打和弹丸的二次反弹抛打,各辊道均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损。输送辊道由送进辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和送出辊道组成。送进、送出以及密封室辊道的辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成,外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷?800kg/m,又保证了同轴度。?抛丸室内的辊道采用45号实心圆钢加工而成,并通过调质处理,且均装有可方便更换的耐磨护套,这样既保证辊轴的刚度和强度,又保证辊轴的使用寿命。
采用滚子输送链将链轮组串接在一起;输送链传动灵活,易于互换;轴辊承重能力强,抗拉抗扭。解决板链跑偏、故障率高的问题。变频器控制传动,调速控制运行速度0.5∽3M/min。
8、抛丸除尘系统
本机除尘器采用布袋除尘器。
抛丸清理工作中,室内作业场所空气中粉尘含量为不超过15mg/m3。除尘系统除尘效率达99.9%以上,粉尘排放≤65mg/m3,符合GB16297-1996国家排放标准。
9、电控系统
本机全部电器元件均采用国际国内厂家产品。电控系统设计符合国家有关标准要求,所采用的电器零部件符合国际电器安全认证及中国3C安全认证

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