青岛恒辉机械有限公司

技术支持

1、钢管内壁抛丸机的用途:
钢管内壁抛丸机是指钢管在被加工之前,对其进行表面除锈、强化、并且喷涂防锈膜的加工工艺。
钢管预处理具有下述优点:
提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力
提高钢管的抗疲劳性能,延长其使用寿命
优化钢管表面工艺状态
有利于数控切割机的下料和精密落料
由于钢管在被加工之前,其形状比较规则,有利于机械除锈和自动化喷涂防锈液
大大提高清理效率
减轻清理工作的劳动强度
减轻环境污染
2、钢管内壁抛丸机设备组成:
该设备主要由可移动副室、固定副室,内壁液压可移动抛丸器、皮带机式弹丸输送机构、底部皮带输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统、内壁抛丸器行走机构、钢管上卸料机构、液压系统及电控系统等组成。
3、钢管内壁抛丸机的结构特点:
装卸料机构设计为倾斜道轨式,在倾斜送进辊道的末端设计有钢管停止器,由钢管停止器实现工件的自动送料。工件的自转台车上设计有液压反转机构,可以实现两侧钢管的自动上卸料。将钢管上至工作位置后,可移动副室在减速机的带动下向内移动,将钢管的两个端口密封,此时可以启动除尘系统、弹丸循环系统及可移动内壁液压抛丸机构进行钢管的内壁清理。我们设计得的大风量除尘系统,在实现抛丸清理除尘的同时实现对抛丸弹丸在线气力输送弹丸回收,工件清理完毕后,关闭供丸闸及抛丸器,抛丸机构完全退出钢管,前后副室向外移动,这时可以通过台车上的拨管机构将钢管拨出,钢管会自动滚入卸料道轨。在卸料辊道处还设计有弹丸清扫工为位,通过真空吸丸机将钢管内的残余弹丸吸出,并送回弹丸循环系统。如此可以实现一个工作循环。
在前移动清理室的前后两面均设计有环型毛刷密封装置,毛刷环根据工件的不同直径紧密的卡在外径上,使弹丸无法飞出,同时在前移动辅室内设计有抛丸器输送悬臂的支撑装置,可调节抛丸器在钢管中的位置,保证抛丸器总能处在钢管中心。
抛丸器支撑装置:为保证抛丸器在钢管内的平稳相对转动,在支撑悬臂靠近抛丸器的部分设计有回转支撑,保证抛丸器在钢管内壁的相对转动的均衡性。
在清理过程中,弹丸的回收我们采用在线气力输送的形式,弹丸通过除尘系统产生的负压吸力在钢管内悬浮并移动,在通过沉降室时因空间扩大而风速降低,使弹丸回落到下部的皮带输送机中,完成循环。
 
4、QGN70-150钢管内壁清理线的技术规格(直径700mm-1500mm)

序号 项       目 数量 指         标
1 处理工件最大尺寸   直径×长:(ф700-ф1500)×10000-14000mm                                                         
2 清理要求   符合GB8923-88 A-B Sa2 1/2标准,表面粗糙度Ra12.5
3 抛丸器 1 型号:QN500
抛丸量:500-1000 kg/min
抛射速度:80~86m/s
功率:110kW
4 使用弹丸   钢丝切丸:F0.8-F1.2
5 弹丸首次加入量   5t
6 斗式提升机 1 提升量:6 0t/h
功率:4kW
7 分离器 1 分离量:60t/h
分离区风速:4~5m/s
8 弹丸控制器 1 型号:电磁闸阀MQ-8N(公司专利技术)
最大流量:1000kg/min
9 抛丸弹丸输送系统 1 特制皮带输送机2.2kW
10 底部弹丸输送系统 1 螺旋输送机4kW
11 大除尘器 1 HR4-80
过滤面积:960m2
主风机风量68000m3/h   功率75kw
12 小除尘器 1 型号:HR-8
过滤面积:80m2
主风机风量4000m3/h   功率5.5kw
13 抛丸器输送系统 1 输送速度:0~2m/min(变频调速)
功率:2.2kW
14 弹丸回收皮带机 1 皮带输送机4kW
15 移动密封室 1 功率:1.5kW
16 移动台车 2 功率:2*2.2 kW
17 气动供丸 1 气控系统
18 排尘浓度   ≤80mg/m3
19 设备噪声   ≤90dB
20 总功率   约137kW
 

 






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