青岛恒辉机械有限公司

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钢管外壁抛丸机说明书
前言
谢谢您选择了青岛恒辉机械有限公司生产的钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书,以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。 
功能概述
  钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据钢管外壁的特殊要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上,它属于钢管外壁抛丸机(HQGW系列),但它又具有自己的一些优点:
  采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第六代悬臂离心式抛丸器,显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量
   模拟抛射图(包括抛丸器型号和空间布置位置的确定等)及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制,抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率,保证了清理效果,减小了对室体护板的磨损.
  清理室内采用铸锰钢护板进行防护,护板制作通用,更换简单方便,使用寿命较高,是目前比较流行的抛丸清理设备室体防护板.
  分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术,分离效果好.
   弹丸控制系统采用气控阀门控制,简单可靠.
关于本说明书
本说明书详细介绍了钢管外壁抛丸清理机的工作原理、工作程序、安装维护、润滑、故障排除等。本设备的操作员和管理员应仔细阅读本说明书,以便顺利地操作本抛丸清理机。
第一章  用途
第二章 技术规格
第三章 设备组成及结构特点: 详细介绍了本设备的各功能部件
第四章 工作程序: 介绍设备的开机、运行及关机顺序
第五章 安装、维护保养及安全事项
一. 用途
    本型清理机(HQGW系列)适合于各种直径钢管外壁的表面清理,以适合各行各业各种工件的需要。
    本机是从HQGW系列派生而来,属专用型非标准设备。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的,是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点:
    提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能
    消除应力集中
    延长其使用寿命
    优化工件的表面工艺状态
    大大提高清理效率
    减轻清理工作的劳动强度
    减轻环境污染
本型设备广泛应用于矿山、油田、钢管防腐的前处理、海底或沙漠煤气等的输送管的抛丸处理等,用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
二. 设备组成及结构特点
    HQGW26钢管外壁抛丸清理机为通过式清理设备,其组成为:1、地基  2、抛丸器总成  3、抛丸室体  4、提升机  5、分离器  6、 平台  7、供丸系统  9、密封附室  10、除尘系统  11、电器系统
      抛丸室体
 抛丸清理室由各室体侧壁、检修门、顶壁、室体内铸锰钢护板等组成。
抛丸清理室壳体为钢板、型钢焊接结构,是对工件进行抛丸清理的密封、宽敞的操作空间。抛丸清理室底部装有1套抛丸器,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理。室体内的铸锰钢护板均用防护螺帽压紧,便于拆装更换。
      抛丸器总成
  抛丸器总成主要由抛丸器和电机等组成。抛丸器型号为HQGW14B.2型;电机型号为Y250M-4,功率为55kw/台。
     抛丸器
  抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴等部分组成。
     本机所用型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中,靠离心力的作用固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,只须轻击叶片外端便可将叶片卸下,拆卸八片叶片只须10~20 分钟。
另外,本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中,应经常检查矩形窗口的磨损情况,当窗口磨损5毫米左右后,须向后转5毫米左右(按叶轮旋转方向),当窗口磨损耗15毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将按比例增大,以致加快护板的磨损和降低清理效率。
     斗式提升机
    斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置组成。
    斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连,上端出料口与分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构,外形美观、刚性好。上下滚筒采用先进的板条焊接式多棱形同直径结构,提高了提升皮带与带轮间的摩擦力,避免了老式的光带轮的打滑现象,降低了提升皮带的预紧力。提升机罩壳上设有检修门,可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。工作时,固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机电机的驱动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输入丸砂分离器。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时,应该通过调节提
升机上部两侧的调整螺栓,涨紧皮带。调整范围为100毫米。
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警告:
    涨紧皮带轮时,应该调整提升机的调整螺栓,使提升机的上皮带轮保持水平。以免皮带跑偏,与提升机罩壳相碰撞。
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丸砂分离器
    本机采用先进的满帘幕式丸砂分离器。分离器由分离区、丸料仓等组成。在丸砂分离器的漏斗处设有加料口,用来向设备补充新弹丸。丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中,滚筒筛内外有螺旋片,内螺旋片将砂块等杂物经排渣口排出,过筛后的弹丸、砂粒和粉尘混合物经滚筒筛的外螺旋片的推送,使其沿分离器全长均匀布料,呈流幕状落入分离器中,调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,可以改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离区的调节挡板,可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%。
    供丸装置
 抛丸器的抛丸量大小由气控供丸闸阀进行控制。
  除尘系统
     为防止环境污染,本机配有除尘系统,选用滤筒除尘器、离心式中低压风机及从清理室、分离器到除尘器的连接管道等组成。连接管道中配有调节风量的蝶阀,可对系统中的风量进行调节,以使设备各部分的工作达到最佳状态。
工作原理是:抛丸清理机工作时产生的含尘气体,经过惯性除尘器和连接管道进入滤筒除尘器,大颗粒灰尘沉降在灰斗内,带有小颗粒灰尘的气流经布袋过滤后,通过中低压离心式通风机向空中排           
电控系统
关于电控系统的控制原理、操作、维修等详细说明,请参阅电气使用说明书部分。
三.  设备工作原理及工作程序
工作原理
    本机工作时,当准备工作(除尘系统、提升机、分离器等运行)完毕后,机器开始正常工作。首先,在清理室外的上料工位装运工件,然后沿辊道进入抛丸清理室,当到达预定位置后打开抛丸器,开供丸闸,开始对工件进行抛丸清理,并通过辊道(用户自制)实现自转。
    重复此过程直至工作完毕,按顺序停机。
工作程序
1.  除尘系统运行
2.  分离器开
3.   提升机开
4.   在清理室外装载工件
5.   工件进入左附室,到预定位置后通过电气控制打开抛丸器
6.   供丸闸开,清理开始
7.   工件清理完毕,供丸闸门关
8.   抛丸器停
9.    在清理室外卸工件
10.  重复4、5、6、7、8、9各步
11.   若准备停止工作,转至第12步
12.  供丸闸、抛丸器关停,停提升机,停分离器,停除尘器,整机工作停止。
关于电气控系统的各执行组件的动作程序的详细说明,请参阅本说明书后面的电气部分。
四.  设备的安装、维护保养与安全
4.1  安装
    本设备由我公司在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应在我公司安装人员的指导下进行,按照顺序安装提升机下罩、接管、地坑下的其它部件、清理室室体、平台栏杆、提升机中罩、分离器、供丸装置、提升机上罩及皮带等。
1. 安装前的准备
地基的验收
  在设备安装前,应首先根据基础图(见附后地基图)检查地基的施工情况。应以零平面为基准,检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线,以供安装设备时参考。
放置地点 
  该设备运至安装地点后,应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里,以防机器生锈及损坏电气组件。
2.  安装地点
    本设备外形较大,安装后应该留有足够的空间,以便能够检修设备、装卸工件,处于安全考虑,设备控制台应安装远离抛丸器的地方,并且跟室体错开足够距离。
3. 周围环境
    本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气组件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里,但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面,应专门为设备制作简易车间,将设备有效地保护起来;同时,还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素,以便此设备能最大程度地为用户服务。
注意:
1、抛丸清理室应牢固地焊在预埋在地基里的边框上,以防振动。安装时,焊缝采用连续焊,焊缝高度为相邻件薄件之厚度。
2、安装后的各部件应转动灵活,不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。
3、安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带,提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2-4%为宜。
4.2 试车
机器安装完毕后,按下列步骤试车:
 1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固。
 2、按照“六  润滑”要求进行润滑。
 3、空载试车2~3 小时。
4、若以上各步骤没有发现问题,则打开提升机和分离器,从清理室处向设备中加入约3000Kg的新弹丸。这些弹丸经提升机的提升,最终贮存在分离器下部的料斗内。开车后,这些弹丸将通过料斗下部的气控闸阀流入抛丸器,对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
 负载试车。
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注意:新弹丸必须经过筛网筛选,不得有铁块、铁丝等块状杂质。
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在调节抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。定向套窗口的位置,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。
4.3  维护、保养与安全
  尽管我公司正在尽最大努力提高我们的抛丸清理设备的品质,我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件、和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛丸清理机械本身的特点,为了使您的抛丸清理设备保持高效、连续的运转,我们仍要求用户协作,一起搞好设备的维护与安全工作。
日维护及保养
                 ⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动;
                 ⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况,并及时更换;
                 ⑶检修门是否关闭;
                 ⑷除尘管道有无漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破碎;
                 ⑸分离器中过滤筛上有无积物;
                 ⑹气控闸阀是否关闭;
                 ⑺抛丸室内护板的磨损情况;
                 ⑻各限位开关状态是否正常;
                 ⑼控制台上信号灯工作是否正常;
                 ⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
月维护及保养
                 ⑴检查气控闸阀螺栓固定情况;
                 ⑵检查传动部位运转是否正常,并润滑链条;
                 ⑶检查风机、风管和磨损和固定情况。
季维护及保养
                 ⑴检查轴承的完好情况,并加注润滑脂或润滑油;
                 ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况;
                 ⑶检查电机、链轮、风机、分离器的固定螺栓及法兰连
接的紧密性;
                 ⑷给抛丸器主轴承座上轴承副更换新的高速润滑脂。
年维护及保养
                 ⑴检查所有轴承的润滑情况,并补充新脂;
                 ⑵检修滤筒除尘器,若滤筒破损则更换,若滤筒粘灰多则要用高压反吹气清扫;
                 ⑶检修全部电动机轴承;
⑷更换或焊补抛射区内护板。
机器应定期检修
 
    1.检查抛丸清理室内铸高锰钢护板、辅室耐磨橡胶板及其它防护板,若发现磨损或破裂,应立即更换,以防弹丸击穿室体壁,并飞出室体外伤人。
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危险!需要进入室体内部检修时,必须切断设备总电源并挂牌指示。
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2.检查提升机的涨紧情况,并及时涨紧。
3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振
动,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及
叶轮的偏重情况,并更换磨损件。
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危险!1)  打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
                2)  抛丸器未完全停止转动时,严禁打开端盖。
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 4.定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部
   位及润滑次数的详细说明,请参考“六  润滑”。
 5.定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎,应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时,弹丸量过少可能是一个重要原因。
6.安装抛丸器的叶片时,应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克,并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况,以便及时更换。
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警告:检修时,切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。
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安全
1.    机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫,以防滑倒伤人,造成事故。每一班工作后,都应将机器周围的弹丸清扫干净,做到日产日清;
2.    在抛丸器工作时,任何人员都应该远离室体(尤其是安装抛丸器的一侧)。每一车工件抛丸清理完毕,都应停足够的时间后,才能开启抛丸室检修门;
3.    在设备维修时应切断设备的总电源,并在控制台相应部位做好标记;
4.    链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好;
5.    每次开机前,操作人员都应通知现场工作人员作好准备;
6.    设备工作时,若出现紧急情况,可以按紧急按钮,以使机器停止运行,以免发生事故。
五.润滑  
   机器在运转前,凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承, 每周加2#钙基润滑油脂一次,其余轴承每3~6个月加2#钙基润滑油脂一次,链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。各部件中的电机、摆线针轮减速机等均按减速机或电机的润滑要求进行润滑.

序号 部 件 名 称 润 滑 部 位
1 提升机上部 带座轴承
轴   承
2 分离器两端
3 提升机下部
4 提升机 摆线针轮减速机
 
5 分离器
6 供丸装置 轴 承
7       抛丸器总成 电机、主轴轴承
8 除尘系统 主电机、自转电机、轴承
 












六.  机器故障原因分析及排除方法 

序号 故障 检查与排除方法
1 抛丸器振动较大 1.  叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;
2.  叶轮磨损严重,更换叶轮体;
3.  电机润滑不良或故障, 加注润滑脂或更换;
4.  抛丸器固定螺栓松动,紧固螺栓
2 抛丸器有异常响声 1.  弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;
2.  丸料内有较大颗粒物料,检查清除;
3.  抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;
4.  抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓
3 抛丸器抛丸量不均 1.  调节供丸闸开口;
2.  调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀
4 除尘器除尘效率低 1.  除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;
2.  除尘器内滤筒有破损;
3.  除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;
4.  被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;
5.  除尘器反吹清灰机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死滤筒,及时清除附着在滤筒上的灰尘
5 除尘器灰尘含弹丸过多 分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好
6 清理效果不理想 1.  弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;
2.  抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;
3.  丸料粒度不合适,重选丸料粒度;
4.  丸料结块或使用过久,更换丸料
7 斗式提升机不运转 1.  夹住,去掉提升机底部过大颗粒;
2.  皮带打滑,调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带;
3.  提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料
8 机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 1. 有关电气组件损坏,检查更换;
2. 电气箱灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良;
3. 时间继电器灰尘、污垢过多,电气接触点接触不良

 
9 分离器分离效果差 1. 流幕不均,调节流量控制板,达到满幕帘;
2. 分离区的风速不合适,调整分离器风口的蝶阀,使分离区风速达到4~5m/s,并调整一、二级调节板的位置

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